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解决方案
试验平台系统组成
部分典型故障特征
试验平台主要研究方向与内容
试验平台组成
机械长期在重载、高温、高速等恶劣复杂条件下工作，不可避免地会产生故障。在科技进步的今天，设备结构也越来越复杂，并趋向高度自动化。因而，微小的部件故障就有可能造成很大的经济损失，甚至引发安全事故。为此，研究机械部件在不同工况下的振动、传动和受力特性，对机械设备的故障预防和诊断都有着十分重要的意义。
镇江华飞检测技术有限公司公司以机械振动原理和力学研究为基础，通过多年的摸索和研究，针对不同的应用场景，研发并制造出“旋转及往复机械、发动机、特种设备、油液系统、力学”等五大系列试验平台及其配套控制系统，并为用户提供量身定制开发服务。各系列平台通过模拟不同的试验部件，采集不同工况条件下工作部件的振动、扭转、温度、电压、电流、油液成分、受力等数据，利用数据分析软件进行相应的数据分析，从而有效地分析部件特性。
公司产品不仅是技术研究、产品开发必不可少的试验平台，也是教学实验设计、学生培养、企业设备健康管理工程师培养等方面的重要试验设备，广泛应用于科研、教学、工业等领域。
试验平台由驱动模块（可选交流变频电机、直流电机、伺服电机、步进电机、主轴电机等）、功能模块、制动加载模块（可选磁粉、磁滞、电涡流、测功机、电机等方式加载）、底板模块（可选钢底座整体镀铬、高强度铝合金整体氧化、铸铁）、防护模块、控制系统模块等六大模块组成，可灵活配置数据采集模块（多种传感器、数据采集分析仪）和数据分析模块（数据采集分析软件）。各大模块根据不同的研究目标和应用场景，可按需配置，支持量身定制开发服务。
试验平台组成示意如下图所示：
试验平台系统由试验平台、配套控制系统、配套传感器、配套数据采集分析仪和分析软件共同构成。
试验平台系统构成示意如下图所示：
（3）机械部件寿命特性研究
（4）油液系统故障模拟研究
（5）力学研究
（1）机械故障研究
（2）机械传动及扭转特性研究
轴承、齿轮等部件的寿命研究
不同介质对轴承、齿轮等部件的加速疲劳磨损影响研究
滑油系统故障研究：喷油嘴堵塞、滑油泄漏等故障模拟
滑油碎屑故障：滑油碎屑超标故障模拟
油品质量故障研究：油品乳化、粘度下降、水分超标等故障模拟
材料力学研究：多种应力测量研究；材料弹性常数、挠度测量研究；灵敏系数测定研究；内力素测量研究；瞬态动应变和稳态动应力研究；振动研究等
摩擦力学研究：物体的静/动摩擦系数、及加速度测定研究
磁悬浮碰撞力学研究：磁力物的初速度、末速度和加速度测定研究；磁力物的弹性/完全非弹性碰撞研究；验证动量和能量的守恒定律
轴系不平衡研究：轴系转子单面、双面、多面质量不平衡、偏心故障模拟
轴系不对中研究：轴线平行不对中、轴线角度不对中、轴线综合不对中故障模拟
转轴故障研究：轴弯曲、裂纹（不同形状、不同位置、不同深度）、机械摩擦等故障模拟
轴承故障研究：内圈、外圈、保持架、滚道、滚动体、润滑状况、安装不良、松动等故障模拟
齿轮故障研究：齿轮的点蚀、断齿、裂纹、磨损、齿面胶合、壳体裂纹、打齿、齿轮箱轴承等故障模拟
联轴器故障研究：联轴器弯曲、磨损、轴向缺口、藕合等故障模拟
皮带轮故障研究：带轮不对中、张紧力调节、皮带缺陷等故障模拟
松动故障模拟研究：旋转松动、机器与地基之间的结构松动、轴承座与地基连接的螺栓松动等故障模拟
电机故障模拟研究： 电机内转子不平衡、不对中、翘曲、断条等故障模拟；电机内轴承多种故障模拟、电机内定子绕组故障模拟、电压不平衡和电路缺相等故障模拟
变负载工况模拟研究：径向加载、轴向加载模拟
起停机、转子临界转速、任意转速、变速的扭转与振动研究
一般振动与阻尼减振、柔性转子和刚性转子、转子结构形式的振动研究
转子单面、双面、多面试加重的动平衡研究
轴径向振动和轴向位移的研究
传动误差、传动效率、摩擦力矩、刚度、回差等研究
轴承座及台体的振动、轴承轴心轨迹研究
滑动轴承的油膜涡动、油膜振荡、碰擦等研究
轴承径向刚度、轴向刚度与等效刚度
滚动轴承等阻尼减振研究
